- Código de Equidad :832537
Los filtros de aire de chorro pulsados ZMCC son colectores de polvo de tamaño medio diseñados para cumplir con requisitos de emisiones ultra bajas. Su diseño estructural optimizado logra una alta eficiencia de filtración con baja resistencia al funcionamiento. La limpieza por chorro pulsado garantiza una eliminación eficaz del polvo con un funcionamiento fiable y un mantenimiento sencillo. Ampliamente aplicado en las industrias del cemento, metalurgia, energía y química para filtración de gases cargados de polvo y recuperación de materiales.
Los filtros de aire por chorro de pulso ZMCC comprenden una carcasa de cámara de filtro, una carcasa de plenum de aire limpio, bolsas y jaulas de filtro, un sistema de limpieza por chorro pulsado, tolva y válvula deslizante o de solapa de aire.
El gas cargado de polvo entra por la entrada del plenum de aire (o directamente por la entrada de la tolva en modelos más pequeños), es redirigido por la partición inclinada hacia la tolva, donde la velocidad reducida del flujo permite que las partículas más gruesas caigan en inercia. Las partículas más finas son transportadas hacia arriba hasta la cámara de filtro, donde quedan retenidas en la superficie exterior de las bolsas de filtro por la capa de filtración del polvo. El gas limpio pasa por el interior de las bolsas filtrantes hasta la cámara de aire limpio y se descarga a la atmósfera a través del ventilador del sistema.
Cuando la acumulación de polvo en la superficie exterior de la bolsa alcanza un grosor establecido y la diferencia de presión de entrada/salida alcanza el valor preestablecido, el sistema de chorro de pulsos inicia la limpieza fila por fila. Las válvulas de pulso montadas en el colector de aire en la parte superior de la unidad se abren secuencialmente, inyectando aire comprimido en cada fila de bolsas en ráfagas cortas. El flujo de aire inverso de alta velocidad provoca una expansión repentina de la bolsa, generando deformación y vibración que desalojan el polvo acumulado, que se deposita en la tolva y se descarga mediante una válvula de deslizamiento o de solapa de aire. Al completar el ciclo completo de limpieza, el controlador se apaga y el filtro vuelve a su funcionamiento normal. Todo el proceso de limpieza está controlado por un controlador programable con PLC.
1.Selección de la velocidad de filtración
La selección de la velocidad de filtración está estrechamente relacionada con factores como el proceso de aplicación, las características del polvo, la concentración de polvo, la concentración de emisión, la viscosidad, la temperatura del gas, el contenido de humedad y los medios filtrantes. La velocidad de filtración recomendada es de 0,7–1,0 m/min. Cuando el tamaño de las partículas de polvo es más fino y la temperatura, humedad, concentración y viscosidad son mayores, debe seleccionarse un valor menor; por el contrario, se puede seleccionar un valor superior.
2.Selección de medios filtrantes
La selección del medio filtrante debe tener en cuenta factores como la temperatura y el contenido de humedad del gas cargado de polvo, sus propiedades ácidas o alcalinas, y la viscosidad, concentración y abrasividad del polvo. Cuando el gas cargado de polvo tiene bajo contenido de humedad, es no ácido ni alcalino, y la temperatura es de ≤130°C, generalmente se selecciona fieltro de poliéster perforado con membrana y un peso de 500–550 g/m². Dependiendo de las características específicas del gas cargado de polvo, también pueden utilizarse otros medios filtrantes como el fieltro punzonado con aguja Metamax, el fieltro punzonado Ryton, el fieltro punzonado P84 o el Fluormalla. Si el componente principal del gas cargado de polvo es polvo de carbón u otro polvo explosivo, se debe seleccionar fieltro de poliéster perforado con agujas recubierto de membrana antiestática.
Modelo colector de polvo: ZMCCxx-2×n, donde ZMCC indica un colector de polvo de pulso de tamaño medio de ultra baja emisión; xx indica el número de bolsas de filtro por compartimento; y 2×n denota una disposición de doble fila, con n compartimentos por lado.
