- Código de Equidad :832537
Los filtros de bolsa de chorro de pulso de la serie LCMC son una nueva generación de mangas de pulso y chorro de baja presión desarrolladas sobre la base de la experiencia de diseño y fabricación del tipo LCM, combinada con los requisitos de emisiones ultra bajas de las industrias del acero y la maquinaria. El producto conserva las ventajas de los colectores de polvo de pulso de saco largo originales y aprovecha plenamente los beneficios de la limpieza por chorro pulso. Utiliza medios filtrantes resistentes a la temperatura y a la corrosión, de alta precisión y filtración, y se aplica a la filtración ultralimpia de gases de combustión procedentes de suelos de extracción de hierro, depósitos de mineral, convertidores, hornos eléctricos y máquinas de sinterización en la industria siderúrgica, cumpliendo con requisitos de emisiones ultra bajas. Se ha desarrollado en una serie de filtros de bolsa de alta eficiencia capaces de satisfacer diversos requerimientos de volumen de aire en la industria del acero, y también puede utilizarse en otros tipos de proyectos de eliminación de polvo a gran escala.
Este tipo de filtro de bolsa de chorro pulsado emplea un diseño compartimentado con una configuración central de entrada de conducto intermedio. Los gases de combustión cargados de polvo entran en la tolva de cada compartimento a través de la entrada central y el conducto de distribución de aire en forma de cuña. Dentro de la tolva y antes de entrar en la cámara de filtración, las partículas más gruesas se separan y caen directamente en la tolva mediante la acción combinada de deflexión del deflector y asentamiento gravitatorio inercial. Las partículas más finas restantes se transportan hacia arriba junto con el chorro de gas hacia las bolsas filtrantes dentro de cada compartimento. Tras la filtración, las partículas se retienen en la superficie exterior de las bolsas filtrantes, mientras que el gas limpiado pasa por el interior de las bolsas filtrantes hacia el plenum de aire limpio. El gas limpio pasa posteriormente a través de la válvula de aislamiento fuera de línea (válvula de elevación de disco) hacia el conducto de aire de salida y finalmente se descarga a la atmósfera a través de la salida, el ventilador de tiro inducido y la chimenea de escape.
El polvo acumulado en las tolvas se transporta al silo de almacenamiento de cenizas mediante válvulas de descarga rotatorias, una cinta transportadora de arrastre (transportadora rascadora cortada), una cinta transportadora colectora y un elevador de cubetas. La ceniza almacenada se descarga posteriormente y se transporta mediante un humidificador o un sistema neumático de extracción.
A medida que avanza el tiempo de filtración, la acumulación de partículas en la superficie exterior de las bolsas de filtro aumenta continuamente, provocando un incremento gradual de la diferencia de presión a través del colector de polvo. Una vez que la presión diferencial alcanza el umbral preconfigurado, el sistema de control PLC inicia la secuencia de limpieza de la siguiente manera:
Los filtros de bolsa de chorro pulsado emplean un sistema de control basado en PLC para gestionar la operación de limpieza de la bolsa. Dependiendo de los requisitos específicos del proyecto, el sistema soporta tanto modos de control manual como automático. El modo de control automático se divide a su vez en tres configuraciones: control basado en tiempo, control basado en presión diferencial y un modo híbrido de control de presión diferencial en el tiempo. El modo de control basado en el tiempo generalmente implica establecer parámetros como el intervalo de pulso y el intervalo de ciclo. El modo de control diferencial de presión utiliza la presión diferencial total del sistema como condición de disparo para cada inicio de ciclo de limpieza. Los parámetros típicos de funcionamiento son los siguientes: ancho de pulso ">0,1–0,15 s, intervalo de pulso ">10–20 s, y el intervalo de ciclo ">30–90 min. La presión de aire comprimido requerida para el control de limpieza debe determinarse de acuerdo con las especificaciones de la válvula de pulsos del solenoide y los parámetros superiores de inyección del chorro, con un rango general de funcionamiento de ">0,25–0,35 MPa.
1. ElSelección de la velocidad de filtración
La velocidad de filtración se refiere a la velocidad del aire que pasa a través del medio filtrante (m/min). A veces se denomina relación aire-tela, en referencia al volumen de aire que pasa por una unidad de área de medio filtrante por unidad de tiempo (m³/min/m²), que se simplifica a m/min. La velocidad de filtración debe determinarse en función de las características del polvo y los gases de combustión, la temperatura y humedad, la concentración de polvo, el método de limpieza y las propiedades del medio filtrante seleccionado. La velocidad de filtración no solo determina el tamaño del colector de polvo, sino que también afecta significativamente a la resistencia en el medio filtrante, la eficiencia de la recogida de polvo, la eficiencia de limpieza y la vida útil de la bolsa filtrante. Para garantizar un funcionamiento estable y fiable del colector de polvo, la velocidad de filtración debe determinarse mediante una consideración exhaustiva de estos factores.
2. La selección de los medios filtrantes
Los medios filtrantes y las bolsas filtrantes son los componentes principales de un colector de polvo tipo bolsa. La calidad del material de la bolsa del filtro determina directamente indicadores clave de rendimiento, como el tamaño y la especificación del colector de polvo, la resistencia de funcionamiento, la concentración de emisiones y la vida útil. Principios de selección: por tipo de material, las opciones incluyen poliéster estándar, antiestático, medios filtrantes ultrafinos de fieltro perforado con aguja, o medios filtrantes recubiertos con membrana. El peso de la tela también puede ajustarse según sea necesario, siendo 550 g/m² la especificación más comúnmente utilizada.
3. Válvulas de pulso
Se utilizan válvulas de pulso sumergidas de 3 pulgadas, con una presión de soplado de 0,25–0,35 MPa. La presión específica depende del número de bolsas filtrantes que se limpian y de la configuración de la válvula de pulsos.
4. Jaula de bolsa de filtro (soporte) Costillas longitudinales
El número de nervaduras longitudinales de soporte en la jaula de la bolsa filtrante se selecciona según el medio filtrante: el medio estándar suele usar 12 nervillas, mientras que el medio filtrante compuesto usa 16 nervaduras con superficie tratada con silicona.
5. Método de control de limpieza
Se utiliza un método de limpieza offline con control secuencial basado en el tiempo, ajustando el ciclo de limpieza según los cambios en la resistencia. La resistencia de funcionamiento del colector de polvo suele estar controlada dentro del rango de 1000–1500 Pa. También puede emplearse un método combinado de control de tiempo/presión diferencial.
6. Opciones de descarga y disposición de cenizas
Distribución a nivel de suelo:Válvula rotatoria de esclusa de aire, → transportador de rascadores de ceniza, transportador de → recogidora, transportador de rascadores, → elevador de cubos, →silo de almacenamiento de cenizas, → humidificador de polvo o dispositivo de aspiración al vacío.
Disposición elevada:La válvula rotatoria de esclusa de aire → transportadora de rascador de ceniza, transportadora → transportadora de recogida → silo de almacenamiento de cenizas, →humidificador de polvo o dispositivo de aspiración por vacío, o descargada directamente en un camión cisterna.
1. El colector de polvo tipo LCMC de baja presión y saco largo por impulsos utiliza un método de chorro de una sola tobera, con cada una de las 12 válvulas de pulso limpiando entre 16 y 18 bolsas filtrantes. Junto con el número de unidades, esto da lugar a un total de 12 especificaciones de producto.
2. La concentración de polvo en la entrada del colector de polvo es generalmente inferior a 30 g/Nm³; Si existen requisitos especiales, el diseño puede personalizarse según las necesidades del cliente.
3. El rendimiento técnico del colector de polvo tipo LCMC de saco largo y chorro de pulsos se muestra en la tabla "Parámetros de rendimiento del colector de polvo tipo LCMC de saco largo".
